RTO的工作原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特別制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理速率。
rto廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品主要可以處理低濃度、大風量的工業(yè)廢氣，成分烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣適用于噴漆車間廢氣處理、電子產(chǎn)品制造、印刷、注塑、石化等行業(yè)的廢氣處理。該設(shè)備的主要優(yōu)點有：
一、操作方便:設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
二、能耗低:設(shè)備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
三、穩(wěn)定:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、溫度過高報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
四、阻力小，凈化率不錯:采用當今的催化劑，比表面積大。
rto蓄熱燃燒，針對大風量、低濃度的有機廢氣，一般采用活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到蓄熱燃燒裝置中，經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成沒有危害的水和二氧化碳，實現(xiàn)達標排放。
初始利用電加熱啟動蓄熱燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化燃燒反應(yīng)床加熱到250左右，活性炭吸附床局部達到60~120時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度不慢提升，降低了蓄熱燃燒的加熱電功率，從而使蓄熱燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。
rto廢氣處理設(shè)備是一種用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能凈化裝置，由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣；預(yù)熱到相應(yīng)溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得以凈化。
RTO在燃燒過程中，需要保持相應(yīng)的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。在選擇工藝的過程中，由于廢氣風量小、濃度較不錯，多數(shù)都是有機廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應(yīng)用在廢氣治理中，應(yīng)先過濾或者洗滌，以去掉廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設(shè)計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續(xù)時間為1~2s即可。此反應(yīng)破壞苯環(huán)，為不可逆反應(yīng)，不會造成二次污染。
