高濃度廢氣處理rto設(shè)備在工作中有機廢氣進入催化燃燒之前先經(jīng)過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達不到催化燃燒條件，需補充燃氣（或電）加熱，當(dāng)廢氣溫度達到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔庠倥c入口煙氣進行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理高濃度小風(fēng)量且廢氣溫度較不錯的有機廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應(yīng)用多的方法是吸附--催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產(chǎn)的連續(xù)性，一般設(shè)置兩個吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設(shè)備笨重，投資大，操作麻煩。由于長床層體積大，容易出現(xiàn)因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現(xiàn)象。針對這些問題，現(xiàn)有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行。

對于高濃度廢氣處理rto設(shè)備的處理效果，很多用戶都有或多或少的疑慮，為什么這些催化設(shè)備可以的處理廢氣呢？下面我們來為大家詳細介紹一下：

一、rto蓄熱燃燒其實本身不需要太多高成本的燃料，提高其設(shè)備運行的穩(wěn)定性，另外不怕沖擊能力也比較不錯，在面對具有腐蝕性的廢氣的時候，也將激發(fā)的性能。

二、對付的氣體，會慢慢的被馴化為一種微生物，而這種微生物的速度也會被慢慢提升，這樣對于分解廢氣的作用也大。

三、無機混合填料整個的表面積比大，它可以被大量的微生物填充起來。

四、現(xiàn)在的活性介質(zhì)整個的損耗還比較低，這樣在運行起來成本都比較低，那么能量消耗其實都是比較低的。

在使用時設(shè)備的使用成本仍然很低，所以不必擔(dān)心費用問題，由于凈化速率，使廢氣中產(chǎn)生的物質(zhì)處理，特別是催化燃燒的技術(shù)和設(shè)備應(yīng)用，可以以苯物質(zhì)和溶劑廢氣等為對象，完成適當(dāng)?shù)膬艋臀?，一般適合于部分濃度或間歇排氣環(huán)境，完成凈化，直接去掉廢氣中的物質(zhì)，因此，在完成其中廢氣的凈化的同時，對環(huán)境的污染具有重要作用。企業(yè)通過燃燒設(shè)備完成廢氣處理時，可能單考慮了該技術(shù)本身的使用特性，但實際上該處理技術(shù)時，同時發(fā)現(xiàn)可以完成熱回收的實際應(yīng)用，因此，催化燃燒在熱速率方面有較不錯的應(yīng)用速率等，也許現(xiàn)在很多人對這項技術(shù)不太了解，主要是因為這項技術(shù)，在我們生活中并不常見，但在各大產(chǎn)業(yè)的廢氣處理中會有的應(yīng)用。目前的燃燒技術(shù)中，特別是與其他處理技術(shù)相比，這種技術(shù)仍有很大的差異，為了防止環(huán)境污染，還使用各種設(shè)備來的完成廢氣處理，因此催化燃燒不僅了普遍的使用，也是用于廢氣處理的重要技術(shù)，這項技術(shù)是化的技術(shù)運用成果。

高濃度廢氣處理rto設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。