蓄熱催化燃燒rto設備選用焚燒爐爐襯材料時，應注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，根據(jù)不同部位工作條件采用不同等級的材質(zhì)，當燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時，因熔融物料在斜坡上聚集，停留時間長。易滲入不怕火材料中，接下來給大家介紹一下蓄熱催化燃燒rto設備燃燒噴嘴的設計要點：

一、一燃燒室的燃燒噴嘴主要用于啟爐點火與維持爐溫，二燃燒室的燃燒噴嘴則為維持足夠溫度以破壞未燃盡的污染氣體。

二、燃燒噴嘴的位置及進氣的角度需要妥善安排，以達好的焚燒速率，火焰長度不得過爐長，避免直接撞擊爐壁，造成不怕火材料破壞。

三、蓄熱催化燃燒rto設備應配備點火穩(wěn)定監(jiān)測系統(tǒng)，避免燃料外泄及在下次點火時發(fā)生爆炸。

四、其次需注意廢物不得堵塞燃燒噴嘴火焰噴出入口，造成火焰回火或熄滅。

蓄熱催化燃燒rto設備是把有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時所釋出的熱量，以達到節(jié)能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型裝置。蓄熱催化燃燒rto設備的工藝特點：蓄熱催化燃燒rto設備生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度提升，在爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，排至室外大氣。這種工藝雖然相對來說比較成熟，但是在某些行業(yè)已經(jīng)被蓄熱式催化燃燒代替，它的設備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特別制作的陶瓷蓄熱體。使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序。周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理速率。

蓄熱催化燃燒rto設備適用于中、低濃度、大風量的有機廢氣。廢氣處理速率不錯。（變頻）風機設計，蓄熱催化燃燒rto設備針對實際風量自動彈性運行，降低電力及燃料消耗。蓄熱催化燃燒rto設備采用MAXON或ECLIPSE燃燒器，變比例燃燒，溫控穩(wěn)定，運行穩(wěn)定。無廢氣時，采用小風量循環(huán)的待機或保溫待機模式，蓄熱催化燃燒rto設備降低運行成本。五室及七室可適應愈大的風量，五室可達100000m3/h以上。

蓄熱燃燒是借助催化劑在低溫下，實現(xiàn)對有機物的全部氧化，因此，能耗少，操作簡便，穩(wěn)定，凈化速率不錯，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣，已有不少定型設備可供選用。