蓄熱催化燃燒rto設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2,從而達(dá)到廢氣處理的效果。蓄熱催化燃燒rto設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低,節(jié)省廢氣處理燃燒成本,穩(wěn)定性較不錯,是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)(無明火)處理有機(jī)污染物的方法。蓄熱催化燃燒rto設(shè)備具有適用范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,凈化速率不錯,沒有二次污染等優(yōu)點(diǎn),已有了普遍應(yīng)用。一般情況蓄熱催化燃燒rto設(shè)備由三個蓄熱室構(gòu)成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得以預(yù)熱;然后進(jìn)入氧化室,有機(jī)物被凈化;凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣;在污染物除掉速率要求不高的情況下,為節(jié)省資金,也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)。
可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?,可減少尾氣中CO含量,提升熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑,在500℃下,可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒,脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒,因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如除掉化工廠NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑,催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?,使用不好的氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分離、氧反應(yīng)的燃燒方法。
下面,來介紹一下蓄熱催化燃燒rto設(shè)備的設(shè)計方法:
一、蓄熱催化燃燒rto設(shè)備根據(jù)吸附(速率還不錯)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計,采用雙氣路連續(xù)工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭循環(huán):
二、脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提升幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時,有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。
三、燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭循環(huán)。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附;
四、在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。
五、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭,適用于大風(fēng)量下使用。
六、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時,可維持自燃。
蓄熱催化燃燒rto設(shè)備適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。RCO蓄熱催化燃燒rto設(shè)備核心功能該設(shè)備啟動僅需要很短的時間升溫,達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、高濃度,以便達(dá)到能持續(xù)維持自熱燃燒的有機(jī)廢氣濃度,從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放,直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量,設(shè)備的運(yùn)行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理,是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣治理的主流技術(shù)。