蓄熱催化燃燒rto設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)倪x擇。
蓄熱催化燃燒rto設(shè)備調(diào)速有兩個(gè)目的，一是為了節(jié)約能源，避免凈化系統(tǒng)用電過多；二是為了控制風(fēng)量，避免除塵系統(tǒng)吸風(fēng)口抽吸有用物料。下面，一起來看看蓄熱催化燃燒rto設(shè)備調(diào)速方式該怎么選擇：
一、流量在90%-1變化時(shí)，各種調(diào)速方式與人口節(jié)流方式的節(jié)能效果相近，因此無需調(diào)速運(yùn)行。
二、當(dāng)流量在80%-1變化時(shí)，應(yīng)采用串級或變頻速率好調(diào)速方式，而不宜采用調(diào)壓、調(diào)阻、電磁滑差離合器等改變轉(zhuǎn)差率的低效調(diào)速方式。
三、當(dāng)流量在50%-1變化時(shí)，各種調(diào)速方式均適用。變調(diào)速時(shí)，流量只能階梯狀變化（75%/1；67%/1）。
四、當(dāng)流量在小于50%變化時(shí)，以采用變頻調(diào)速、串級調(diào)速適當(dāng)。
五、選擇調(diào)速裝置時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
1、調(diào)速裝置的初投資和運(yùn)行費(fèi)用。
2、調(diào)速裝置的運(yùn)行性、維修要求，
3、調(diào)速裝置的速率和功率因數(shù)，節(jié)電效果。
4、被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律，如風(fēng)機(jī)流量的變化范圍和不同流量的運(yùn)行時(shí)間。
5、被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的容量大小。
6、現(xiàn)場技術(shù)力量和環(huán)境條件等。
催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于一千度。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對的，經(jīng)過一個(gè)周期反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用互換?？梢源蟾旁诖笏缴辖蛹{高溫?zé)煔獾娘@熱，即實(shí)現(xiàn)了限度余熱接納。通過構(gòu)造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫?zé)崃Φ趸颪Ox的大量生產(chǎn)。在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成沒有危害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到相應(yīng)的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較不錯(cuò)，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。
催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，去掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。
