沸石轉輪催化燃燒設備穩(wěn)定性能良好，系統(tǒng)采用多重穩(wěn)定設施，杜覺發(fā)生穩(wěn)定事故。當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，起先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風吹過燃燒爐盤，以確定爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，確定點火過程的穩(wěn)定穩(wěn)定。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到相應頻率后保持相應時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

沸石轉輪催化燃燒設備催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等廢氣、清理惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和。將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成沒有危害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度廢氣。

沸石轉輪催化燃燒設備中燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，起先將主燃氣閥關斷，然后，系統(tǒng)進行后吹掃，進行驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經(jīng)過一段時間之后，關閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。參數(shù)設定狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備?？筛鶕?jù)需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了確定點火過程的穩(wěn)定性。起動頻率確定催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。

沸石轉輪催化燃燒設備的使用特點：

1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣；

2、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便穩(wěn)定；3、不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用不高；

4、系統(tǒng)穩(wěn)定設施，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機；5、設備運行穩(wěn)定，活動件少，檢修系統(tǒng)配備，操作維修方便。

6、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率不錯；沸石轉輪催化燃燒設備是一種除味廢氣處理設備，一般情況催化燃燒設備由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行標準的操作流程。催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天需要脫附一次，這樣很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年較換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年需要替換一次。