沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機(jī)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進(jìn)行，對于低溫氣體要進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運(yùn)行成本也提升。在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時(shí)也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。有機(jī)廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以回收利用有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備的廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。下面，為您詳細(xì)介紹一下：

一、脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭。

二、脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附。這樣既能達(dá)到燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作，有時(shí)為了增加沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備的使用壽命，可以在沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

三、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯(cuò)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空；

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備由分離界面可以讓顆粒附著在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時(shí)間是顆粒移到分離界面上，這要求分離設(shè)備有相應(yīng)的空間，并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運(yùn)動軌跡和氣體流線不同的作用力，常見的有：重力、離心力、慣性力、擴(kuò)散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會重新返混入氣體內(nèi)，這是清灰和排灰過程，清灰有在線式和離線式兩種。

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，對大風(fēng)量的處理場。在沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備的啟動操作中，為了保持良好的應(yīng)用性能和狀態(tài)，解決許多輔助裝置和應(yīng)用部件設(shè)計(jì)的許多實(shí)際應(yīng)用問題，提升實(shí)際燃燒速率，使用沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備對鍋爐整體燃燒時(shí)鍋爐燃燒的現(xiàn)實(shí)效果，可以地調(diào)整鍋爐溫度，以進(jìn)行的控制和應(yīng)用。