沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備管道和設(shè)備保溫的主要目的是減少熱媒輸送過程中的一些熱損失；因此，確定熱介質(zhì)在管道和設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面冷凝或高溫傷害。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒由于著火溫度低，是催化反應(yīng)（無明火）處理有機污染物的理想方法。本實用新型應(yīng)用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化率不錯，節(jié)能，無二次污染。RTO是指循環(huán)催化燃燒法，在催化劑的作用下，在200-400℃的低溫下，將VOCs分解為CO2和H2O。是凈化烴類廢氣、去掉異味的手段之一。
為了使氣流和溫度均勻分布在催化劑表面，并火焰不會直接接觸催化劑表面，燃燒室需要有足夠的長度和空間。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有良好的隔熱效果。爐體一般采用鋼結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)襯不怕火材料或雙層夾芯結(jié)構(gòu)。由于沸石轉(zhuǎn)輪的催化燃燒是一種不可逆放熱反應(yīng)，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)盡可能在溫度下進行，已獲得良好的轉(zhuǎn)化率。然而，操作溫度通常受到一些條件的限制，例如催化劑的溫度、高溫材料的獲取、熱能的供應(yīng)以及是否存在副反應(yīng)。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況進行適當(dāng)?shù)倪x擇。
沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度愈低，燃燒愈全部。催化燃燒使用的催化劑表面含有貴金屬和金屬氧化物，在鉑和鈀催化劑的作用下，可以在較低的溫度下將有用的污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不能改變原有的化學(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速度，而且催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后都沒有變化。
在設(shè)備的設(shè)計、加工和使用過程中，仍然存在一些潛在的不穩(wěn)定因素和事故隱患，可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸因素外，從技術(shù)角度看，以下不穩(wěn)定因素也值得注意：
一、一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，有機廢氣中大部分有機組分的燃燒熱值可視為相同的值。每1%的爆炸下限含有約1868kl/N。m的炸。如果全部燃燒，即利用熱值提升廢氣本身的溫度，燃燒爆炸下限為1%的廢氣可使廢氣溫度升高15.3℃，當(dāng)廢氣濃度達到爆炸下限的25%時，廢氣本身的溫度會升高。
二、有機廢氣的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般來說，溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸線范圍越大。當(dāng)進入設(shè)備的有機廢氣濃度過高時，設(shè)備溫度會升高。此外，以往國內(nèi)設(shè)備未配備廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，升溫后的有機廢氣的爆炸下限小于手冊中給出的爆炸下限。此外，裝置內(nèi)與機廢氣組分混合不均勻，部分區(qū)域可能高于高溫條件下廢氣實際爆炸下限，存在爆炸危險。
沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備的催化燃燒爐是不錯用于活性炭吸附飽和后的解吸。解吸設(shè)備采用熱風(fēng)吹掃法解吸吸附劑。解析后的有機廢氣直接進入催化燃燒爐。在催化劑的作用下，有機物在較低的溫度下被全部氧化，轉(zhuǎn)化為沒有危害的二氧化碳和水，合格的氣體在煙囪后排入大氣。溫度低于30℃，避免傷害操作者，節(jié)約能源。襯里和外殼有碳鋼制成。催化燃燒設(shè)備的催化燃燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用10mm厚的碳鋼板焊接而成。將電熱管和催化劑至于內(nèi)部，并加150mm外保溫層和2mm厚鐵板，確定外表面低于30℃。催化燃燒裝置由內(nèi)罐和外殼組成。內(nèi)外殼填充保溫材料，確定爐膛外部溫度轉(zhuǎn)移到未經(jīng)處理的低溫有機廢氣中，使熱能得充足利用，節(jié)約能源。催化燃燒裝置增加管式熱換器，燃燒后的高溫氣體通過熱換器。
