rto廢氣處理設備利用的是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧反應作用。在催化燃燒過程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現(xiàn)對物的全部氧反應，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進行。
下面，為您講講rto廢氣處理設備的常見問題及防范措施：
一、催化氧化爐爆炸問題及防范措施在處理濃度好VOCs時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸值時，會有爆炸的危險。因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度好廢氣稀釋到爆炸值下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中釋放大量熱能導致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。
二、活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當對吸附飽和的活性炭進行脫附處理時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導致活性炭著火。解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇質量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱適當位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度高溫時停具體以臨床效果為主附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防管并連結煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外失火。
三、整個催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設備內(nèi)聚集大量濃度好廢氣顆粒物，管道風閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進氣閥不能關閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施：安裝風閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應停產(chǎn)處理等。
再來講講rto廢氣處理設備的各部件的應用特點：
一、為模片泄壓孔式，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生；
二、熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；
三、換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提升熱能利用率，減少加熱電能；
四、阻火過濾器——由特別制作的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中大污物，是本凈化裝置的裝置之一；
五、預熱室——由電熱管加熱，提升進氣溫度達到催化反應條件；
六、催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心。
rto廢氣處理設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。利用rto廢氣處理設備我們能很快而地除掉水族箱水質中的不好的物質、臭味以及色素等等，使水質獲得直接改進。
