RTO蓄熱燃燒法，通過燃燒有機物轉化為二氧化碳和水，使用于高濃度有機廢氣的處理，效率高，消耗燃料，成本高。是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術，凈化率高，適應性強能耗在燃燒法中*，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多。那么具體的RCO有機廢氣處理是怎么樣的呢，對于RCO有機廢氣處理這個問題我們接下來一起探討一下。蓄熱式燃燒技術從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值 燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放又節(jié)約了能源，成為滿足當前資源和環(huán)境要求的技術。另外,蓄熱式燃燒技術的采用又強化了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán),均勻爐子的溫度場,提高了加熱質量,效果也非常顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道，五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）_成對布置在中國,早期的蓄熱式燃燒技術應用于鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鋼平爐和初 熱爐上然而，由于當時所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結構龐大換向閥安全性能差、造價高，高溫火焰溫度集中，技術復雜等諸多原因，導致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用。
催化燃燒裝置（ Catalytic Oxidizer，簡稱CO），主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到_程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附_過程。

催化燃燒設備使用注意事項：

1、活性炭脫附溫度__在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。

2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不防水。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè)

一.主要部件：吸熱床，燃燒床，風機，吸附箱等

二.工作原理：將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需要通過電加熱器將其溫度升高至反應所需要的溫度，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到_濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身的平衡處理掉高濃度氣體。