旋轉(zhuǎn)rto設(shè)備主要由燃燒室、蓄熱室和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成8個(gè)室，3個(gè)室進(jìn)廢氣，3個(gè)室出凈化氣，1個(gè)室清掃，1個(gè)室起隔離作用。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在分配閥的作用下，廢氣緩慢地在8個(gè)室之間連續(xù)切換。旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子的密封平面采用聚四氟乙烯材料，定子的密封條采用不怕溫的特別制作橡膠，運(yùn)行過(guò)程中定子上下橡膠密封條緊緊夾住轉(zhuǎn)子上的緊密板，特別的密封結(jié)構(gòu)使系統(tǒng)密封性能提升，從而使廢氣凈化速率不錯(cuò)，熱回收速率不錯(cuò)。

　　旋轉(zhuǎn)rto設(shè)備其原理是把VOCs有機(jī)廢氣加熱到760℃（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特別制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"可用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCs廢氣會(huì)隨煙氣排放到煙囪，從而降低了整體去掉速率。

　　旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備的主要特點(diǎn)如下：

　　一、采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，只需一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥，減少了閥門使用，運(yùn)行愈；

　　二、設(shè)置8個(gè)蓄熱室，田格式布局，溫度分布愈加均勻；

　　三、配置高密封性橡膠接觸式旋轉(zhuǎn)閥，凈化速率不錯(cuò)；

　　四、設(shè)備緊湊、散熱損失少，自運(yùn)行功耗愈低；

　　五、占地面積小，運(yùn)輸及安裝愈加靈活方便。

　　旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體A后，蓄熱體A放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過(guò)蓄熱體B；蓄熱體B吸熱，高溫氣體則被蓄熱體B冷卻后，通過(guò)切換閥排放，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，有機(jī)廢氣從蓄熱體B進(jìn)入，蓄熱體B放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過(guò)蓄熱體A，蓄熱體A吸熱，高溫氣體被冷卻后通過(guò)切換閥排放。旋轉(zhuǎn)式RTO通過(guò)這樣周期性地切換，可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時(shí)無(wú)需或少量補(bǔ)充能量，地節(jié)約能量。當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度愈高，還可進(jìn)行二次余熱回收，將廢氣當(dāng)燃料，變廢為寶，從降低了生產(chǎn)成本。余熱回收可以選擇：熱風(fēng)、熱水、蒸汽和導(dǎo)熱油。本產(chǎn)品不產(chǎn)生NOx等二次污染，處理風(fēng)量范圍大，適用于涂裝、石油及化工、油漆生產(chǎn)及噴漆、印刷、電子元件及電線、農(nóng)及染料、顯像管、膠片、磁帶等領(lǐng)域。

　　12室旋轉(zhuǎn)RTO相比于守舊的RTO的優(yōu)點(diǎn)在于采用自研旋轉(zhuǎn)配氣閥，讓12個(gè)室交替工作，氣流分配平穩(wěn)均勻，進(jìn)氣、排氣連續(xù)、管道壓力波動(dòng)小，同時(shí)旋轉(zhuǎn)配氣閥相比提升切換閥故障率也減小。12室旋轉(zhuǎn)式RTO由于采用圓形布局后具有體積小、能源消耗低等特點(diǎn)，近來(lái)成為運(yùn)用普遍的VOCs廢氣處理設(shè)備。該設(shè)備適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分（如水銀、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等），含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌哂懈g性的有機(jī)氣體。