rto蓄熱焚燒爐是一種速率好有機廢氣治理設備。與守舊的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱速率不錯、運行成本還行、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，降低生產運營成本。RTO（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO）蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解速率不錯，熱回收速率也不錯。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
一般工廠、印染、化工等行業(yè)在生產過程中會產生不好的不好的、有味的氣體，這些氣體對人類健康和環(huán)境危害大，主要是這些廢氣中含有少量的有機氣體、硫化物、氮化物、苯酚類不好的氣體，以往處理工藝一般采用加洗滌吸收工藝，但這種工藝對于不溶于水溶液的物質，是不可行的，另外吸收會帶來二次處理污染等現象?，F階段處理工藝一般選用焚燒處理。廢氣的焚燒又分為熱力燃燒法、蓄熱燃燒法、催化燃燒法。
有機廢氣熱力焚燒爐的原理是將有機廢氣高溫燃燒破壞，使有機物分解成無機物（二氧化碳和水），實現煙氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質的燃燒機理分析，要確定燃燒的充足性，須達到燃燒“3T”原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有機物在高溫區(qū)的停留時間。
rto蓄熱焚燒爐的設計特點如下：
一、爐本體采用文丘里式爐膛結構，確定廢氣焚燒不會出現偏流、死角，使有機物破壞去掉率不錯；
二、爐膛的出入口處設有蓄熱墻以增加高溫空間，蓄熱墻為蜂窩結構，蓄熱墻的添加大地提升了爐體的熱速率，明顯提升了設備的節(jié)能作用，同時也是為了廢氣不會因為在爐膛內燃燒不全部而進入熱能回收設備中燃燒；
三、廢氣進氣口采用不銹鋼螺旋廢氣噴嘴，能使廢氣以平推流方式進氣，廢氣可以緩慢地、均勻地通過垂直的高溫火焰層，避免廢氣進氣時由于局部動力過大形成低溫區(qū)的問題；
四、能夠防爆、隔爆設計，確定廢氣焚燒時的穩(wěn)定性；
五、正確的余熱利用系統(tǒng)，使廢氣燃燒處理綜合費用降到較低；
六、的電氣控制設計，自動溫控燃燒，確定了廢氣燃燒的全部性和燃料的小化。
工業(yè)廢氣處理設備運行時穩(wěn)定性是企業(yè)重要的考量。相較而言，蓄熱式焚燒爐（RTO）是目前愈成熟、愈穩(wěn)定、愈技術。蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)制程中所排放出來的不好的氣體（HAPs），揮發(fā)性有機氣體（VOCs）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去掉廢氣，通過控制溫度，滯留時間，擾流和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到節(jié)能的雙重目的。
來自工藝的VOCs和不好的氣體通過系統(tǒng)風機推進或者吸進氧化爐入口集風管。三通切換閥或者切換碟閥引導氣體進入蓄熱槽。氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。經過燃燒室氧化分解后的凈氣體在通過出入口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出入口處的蓄熱床得以加熱，氣體得以降溫。出入口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現回收氧化爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現很高的處理速率和維持自燃而不需燃料消耗。
