rto焚燒爐是將高溫氧化與蓄熱相結(jié)合的一種廢氣處理設(shè)備，是一種度氣治理設(shè)備。與守舊的蓄熱燃燒，直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有運行成本還行、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運營成本。
rto焚燒爐的原理是在高溫下將廢氣中的物（VOCs）氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解速率不錯，熱回收速率不錯。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
廢氣經(jīng)過蓄熱室時被加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs在氧化室內(nèi)氧化分解成CO3和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（或兩個）以上的區(qū)或室。每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱一放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理速率。
rto焚燒爐的適用行業(yè)如下：
一、油漆、涂裝、印染行業(yè)；
二、乙醇、生物燃料、食品加工行業(yè)；
三、復合材料（玻璃纖維、苯乙烯、甲醛）；
四、油墨、印刷、包裝行業(yè)；
五、化工、石油、氣加工（鹵化揮發(fā)性化合物、化學）；
六、橡膠及輪胎生產(chǎn)；
七、廢氣含有對催化劑不好的性的物質(zhì)（例如：水銀、鉛、錫、鋅等金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等存在，隨著時間的增加，覆蓋在催化劑表面，使催化劑失去活性；鹵素和多量的水蒸氣的存在，會使催化劑暫時失去活性）；
八、和沸石轉(zhuǎn)輪聯(lián)合使用，可以適應多種氣源。
rto焚燒爐利用蓄熱技術(shù)的流向變換燃燒技術(shù)提升了熱能的利用速率，熱回用速率不錯，因采用的是高性能蓄熱體，廢氣處理，節(jié)能，達標；額定凈化流量選擇范圍寬；處理風量可從3000-80000N/h無二次污染。燃燒，熱量使用率不錯；采用分級燃燒技術(shù)，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理速率不錯；熱能可回收利用，降低了產(chǎn)品的運營成本，故障率低。產(chǎn)品實現(xiàn)遠程調(diào)控，維護監(jiān)控付燃燒器為輸出；Nm公出正常運行時根據(jù)廢氣以上時，燃即可維持監(jiān)控；燃料耗量：啟動時燃燒器為輸出；正常運行時根據(jù)廢氣濃度確定，當濃度2000mg/Nm3以上時，燃即可維持爐膛的熱平衡，零能耗。
rto焚燒爐蓄熱燃燒法，簡稱rto，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、除掉惡臭的手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和。將有機廢氣直接引入蓄熱燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成沒有危害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到相應的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。
