一種三室rto廢氣焚燒爐反吹風工藝，包括三室rto處理、rto風機處理及排氣處理，三室rto處理設備為三室rto裝置，rto風機處理設備為rto風機，排氣處理設備為排氣筒，三室rto裝置的出風口連接rto風機的入口，rto風機的出入口連接排氣筒的入口，其特征在于：風量Q1從三室rto裝置的進風口吹入，從三室rto裝置吹出的Q1進入rto風機，從外界引新風Q3入三室rto裝置，Q3經過三室rto裝置吹入rto風機與風量Q1匯合形成Q2從rto風機吹出，風量Q2經過排氣筒排出，其中所述新風Q3通過反吹風工藝吹入三室rto，該反吹風工藝通過反吹風機實現(xiàn)，新風從反吹風機的入口吹入，反吹風機的出入口連接三室rto裝置，在反吹風機與三室rto裝置之間設置有風閥。

三室rto是一種工藝簡單、占地面積小、投資成本不算高、具有不錯的熱速率、VOC的分解速率不錯（2%）、能夠穩(wěn)定連續(xù)運行的VOC有機廢氣處理系統(tǒng)。原理是把有機廢氣加熱到760°C以上，使廢氣中的VOC在氧化室氧化分解成CO2和H20，氧化產生的高溫氣體流經特的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱可用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省使廢升溫的燃料消耗。采用了的熱交換設計技術和新陶瓷蓄熱材料，其特別設計的速率好換熱系統(tǒng)確定了燃燒熱量的回收，因此燃料消耗量小甚至不需燃料，在大流量低濃度有機廢5凈化領域具有很大的應用。

三室rto的工作原理如下：

一、廢氣由A腔進入，在裂解室內達到裂解溫度，轉為符合排放標準的氣體；B腔達標排放；反吹空氣將C腔中殘留的有機廢氣送至裂解室。

二、廢氣由B腔進入，在裂解室內達到裂解溫度，轉為符合排放標準的氣體；由C腔達標排放；反吹空氣將A腔中殘留的有機廢氣送至裂解室

三、廢氣由C腔進入，在裂解室內達到裂解溫度，轉為符合排放標準的氣體；由A腔達標排放；反吹空氣將B腔中殘留的有機廢氣送至裂解室。

rto蓄熱式氧化爐是一種有機廢氣治理設備。其原理是通過高溫氣氛環(huán)境將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，同時根據VOCs中的濃度條件，回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，rto廢氣處理速率不錯，熱回收速率也不錯。rto通過陶瓷蓄熱體對回收廢氣進行逐級預熱，從而實現(xiàn)VOCs廢氣可以充足的預熱和裂解，達到無死角處理，并降低氮氧化物（NOx）的排放，同時通過蓄熱體逐級加熱的VOCs廢氣在到達燃燒室時已達到裂解溫度，當VOCs濃度>3g/Nm3時，可關閉燃燒機實現(xiàn)系統(tǒng)熱平衡。

rto主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成?？筛鶕蛻魧嶋H需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體工藝需考慮廢氣成分因素）以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理速率。輪濃縮+rto是目前針對低濃度VOCs廢氣較成熟處理系統(tǒng)設備。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行焚燒處理，并將有機物燃燒釋放的熱量利用。