蓄熱催化燃燒rto設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。

蓄熱催化燃燒rto設(shè)備一般分為：旋轉(zhuǎn)RTO、兩室RTO、三室RTO、轉(zhuǎn)輪濃縮和氧化RTO（RCO）。

蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到確定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，深受凈化。

蓄熱催化燃燒rto設(shè)備的原理是把有機(jī)廢氣加熱到820攝氏度左右，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。通過下述動作對VOC廢氣進(jìn)行處理。銷量好周期，廢氣進(jìn)入室體1，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體2排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。優(yōu)良周期，通過切換閥使廢氣進(jìn)入第2室體，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體1排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。這樣，通過切換閥，進(jìn)行吸氣和排氣的切換，被處理氣體通過蓄熱體直接加熱或冷卻，從而較不錯的熱速率。

蓄熱催化燃燒rto設(shè)備在日常使用過程中需要注意的問題如下：

一、保持設(shè)備區(qū)域地面清潔，及時清理設(shè)備區(qū)域地面的積水，以防長時間積水的潮氣腐蝕設(shè)備

二、為了rto設(shè)備的安然運(yùn)行并延長其使用壽命，不要頻繁啟動或停機(jī)。一般來說，如果生產(chǎn)線秩序短時間停產(chǎn)修整（1-2天之內(nèi)），則rto設(shè)備不需要停機(jī)，保持保溫的待機(jī)狀態(tài)好。

三、接受消防部門指導(dǎo)于建議，在rto現(xiàn)場及控制室配備消防器材。

四、要細(xì)致保護(hù)好觸摸屏預(yù)計變頻顯示器，避免尖銳的物品或是指甲劃傷表面。

五、每年逢生產(chǎn)線大修時，因打開爐體檢查門，檢查爐體內(nèi)襯是否完好，如有嚴(yán)重開裂、變形或脫落則及時用心服務(wù)。

蓄熱催化燃燒rto設(shè)備在工作中有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒之前先經(jīng)過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達(dá)不到催化燃燒條件，需補(bǔ)充燃?xì)猓ɑ螂姡┘訜幔?dāng)廢氣溫度達(dá)到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔庠倥c入口煙氣進(jìn)行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理高濃度小風(fēng)量且廢氣溫度較不錯的有機(jī)廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應(yīng)用多的方法是吸附--催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產(chǎn)的連續(xù)性，一般設(shè)置兩個吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設(shè)備笨重，投資大，操作麻煩。由于長床層體積大，容易出現(xiàn)因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現(xiàn)象。針對這些問題，現(xiàn)有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。