沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量和低濃度廢氣濃縮成風(fēng)量大、風(fēng)量小的廢氣，降低了設(shè)備投入成本和運(yùn)行成本，提升了廢氣處理速率。采用無沸石轉(zhuǎn)輪直接燃燒廢氣處理裝置，燃燒回收大風(fēng)量和低濃度廢氣，不僅體積大，而且運(yùn)行成本高。

沸石轉(zhuǎn)輪的濃縮分為處理區(qū)、回收區(qū)和冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)域連續(xù)運(yùn)行。揮發(fā)性有機(jī)化合物有機(jī)廢氣濾器通過濃縮輪裝置的處理區(qū)域。吸附吸附去掉處理區(qū)域的VOCs，凈化的空氣從濃縮輪排出。經(jīng)熱空氣處理，吸附在濃縮輪上的有機(jī)廢氣VOCs經(jīng)熱空氣處理后濃縮5~15倍。濃縮機(jī)在冷卻區(qū)冷卻后，通過冷卻區(qū)空氣加熱循環(huán)空氣，達(dá)到節(jié)能的目的。

沸石轉(zhuǎn)輪的特點(diǎn)如下：

一、吸附和脫附速率不錯。

二、當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪吸附揮發(fā)性有機(jī)化合物時，壓降，功耗大幅度降低。

三、原風(fēng)量大、濃度低的揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣轉(zhuǎn)化為低風(fēng)量、高濃度廢氣，濃縮倍數(shù)達(dá)到5~20倍，大幅度降低后處理設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，降低運(yùn)行成本。

四、整個系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，達(dá)到小空間要求，提供連續(xù)無人操作模式。系統(tǒng)自動控制，單鍵啟動，操作簡單，人機(jī)界面實(shí)時監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量、低濃度廢氣濃縮到高風(fēng)量小風(fēng)量廢氣中，降低了設(shè)備投入和運(yùn)行成本，提升了廢氣的處理速率。廢氣處理設(shè)備不僅體積大、運(yùn)行成本高，而且在處理大風(fēng)量小、廢氣濃度低的情況下，直接燃燒、回收利用。沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備濃縮分為處理區(qū)、循環(huán)區(qū)、冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各區(qū)域連續(xù)運(yùn)行。經(jīng)前置過濾器后，揮發(fā)性有機(jī)化合物有機(jī)廢氣經(jīng)過濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的處理區(qū)域。處理區(qū)域的揮發(fā)性有機(jī)化合物由吸附劑吸附去掉，凈化的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)域排出。經(jīng)熱風(fēng)處理后，吸附在濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機(jī)廢氣的揮發(fā)性有機(jī)化合物經(jīng)熱風(fēng)處理后濃縮至5~15倍。濃縮器在冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，加熱后將其作為循環(huán)空氣，以達(dá)到節(jié)能的目的。

沸石轉(zhuǎn)輪較適用于每分鐘高于600立方公尺（CMM）的高風(fēng)速時，VOCsOCs的碳?xì)浠衔餄舛仍?00-1000ppm之間。但若廢氣中含有多的高沸點(diǎn)物質(zhì)，則不適于單或直接利用該系統(tǒng)處理。高沸點(diǎn)VOCs很容易吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上，但由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性考慮，高沸點(diǎn)VOCs的溫度不高，脫附困難，高沸點(diǎn)VOCs容易積存，占據(jù)吸附位置，影響系統(tǒng)的整體性能。若廢氣中含有大量高沸物，要利用沸石吸附濃縮系統(tǒng)進(jìn)行控制，建議在系統(tǒng)前端安裝凝汽器、活性碳網(wǎng)、除霧器等裝置，能處理高沸點(diǎn)VOCs。但廢氣中含有高濃度顆粒時，則需在沸石轉(zhuǎn)輪前端設(shè)置微粒處理裝置，避免這些微粒沉積在蜂窩結(jié)構(gòu)中。雖然較簡單的過濾裝置為單層涂層，但僅對大顆粒的過濾效果不錯，不能處理小顆粒。所以，它們適合于既沒有場地的工廠，對沸石轉(zhuǎn)輪的使用壽命也很有限。但是，如果擬新建的工廠能夠保留愈顆粒處理設(shè)備（例如袋式除塵裝置），則可地延長沸石轉(zhuǎn)輪的使用壽命。

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備吸附焚化系統(tǒng)采用吸附-脫附-濃縮焚燒三個連續(xù)過程，其設(shè)備特性適合處理流量大、污染物濃度低、含多種VOCs廢氣，主要用于排放稀薄、接近周邊溫度的污染物工業(yè)，如印染工藝、半導(dǎo)體工廠等。