催化燃燒設備的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質在輸送的過程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現(xiàn)結露或高溫傷害人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已有了普遍應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，去掉惡臭的手段之一。
催化燃燒設備為什么需要定期清理？下面，為您簡單分析一下如下原因：
一、因為催化燃燒設備的管道內溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結，會使粉塵容易黏附。影響設備功能運轉和老化。
二、由于漏風或個別部件阻力增大，造成某些RCO蓄熱式催化燃燒設備管段風速減小。
三、因為催化燃燒設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以RCO蓄熱式催化燃燒設備需要定期清理。
四、催化燃燒設備系統(tǒng)的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。
催化燃燒設備選型優(yōu)良，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，RCO蓄熱式催化燃燒設備的品質直接影響運行和凈化效果。所以，達標排放是原則。所有RCO蓄熱式催化燃燒設備功能不是圓滿的，凈化對象的針對性不錯。因此，廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對RCO蓄熱式催化燃燒設備均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入RCO蓄熱式催化燃燒設備前，把此類化合物進行的凈化除去。
催化燃燒設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，對大風量的處理場。在RCO蓄熱式催化燃燒設備的啟動操作中，為了保持良好的應用性能和狀態(tài)，解決許多輔助裝置和應用部件設計的許多實際應用問題，提升實際燃燒速率，使用RCO蓄熱式催化燃燒設備對鍋爐整體燃燒時鍋爐燃燒的現(xiàn)實效果，可以地調整鍋爐溫度，以進行的控制和應用。
當控制系統(tǒng)接到輸入啟動命令后，將進入燃燒運行狀態(tài)，起先由控制系統(tǒng)進行自檢，然后進行預吹掃，變頻器輸出信號控制風機轉動，風量由不算逐漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)椴凰?，新風通過燃燒爐板吹掃，爐內無余氣，點火過程。具體操作是變頻器先啟動，PLC模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動設定頻率開始上升，達到頻率后，保持下降前的時間，啟動前完成吹掃。然后發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道閥門，小火點火。通過紫外傳感器檢測，打開點火后的主氣閥。此時催化燃燒爐盤有火焰燃燒，直至檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，關閉點火閥，完成點火過程，進入燃燒調節(jié)階段。
為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。催化燃燒設備中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以確定其工作的性。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動控制，對設備運行進行監(jiān)控。
