蓄熱催化燃燒rto設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的將一個(gè)裝置和之前單一的rto催化燃燒搭配到一起。這樣可以先用活性炭的方式來達(dá)到吸附作用。然后再采用步的rto催化燃燒方式。當(dāng)活性炭吸附到了一個(gè)飽和的狀態(tài)之后，可以將廢氣從原來的濃度好的廢氣當(dāng)中去掉出來，然后在進(jìn)行一個(gè)催化和氧化作用，將這兩個(gè)作用結(jié)合起來，這樣可以達(dá)到效果的廢氣處理。

蓄熱催化燃燒rto設(shè)備技術(shù)性能如下：

一、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風(fēng)量下使用。

二、耗電量小，由于床層阻力小，用不算高壓風(fēng)機(jī)可以工作，不但耗電少而且噪音不算高。催化燃燒需電加熱啟動(dòng)。物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。

三、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于后期替換。

四、吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用不算高，節(jié)能。

五、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的金屬催化劑阻力小活性。當(dāng)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

蓄熱催化燃燒rto設(shè)備有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO裝置VOCs的去掉率不錯(cuò)，三室RTO裝置VOCs去掉率不錯(cuò)。RTO與守舊的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱速率不錯(cuò)、運(yùn)行成本還行等優(yōu)點(diǎn)。蓄熱催化燃燒rto設(shè)備的表面溫度可以低于我國標(biāo)準(zhǔn)，主要因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)部中含有20cm的材料，可以避免廢氣與鋼結(jié)構(gòu)之間的接觸。另外，在系統(tǒng)運(yùn)行中，啟動(dòng)切換閥體所使用的材料為不銹鋼材質(zhì)，可以提升切換工作的穩(wěn)定性，延長設(shè)備的使用壽命，避免出現(xiàn)腐蝕問題，且在設(shè)備內(nèi)部，一些與廢氣相互接觸的部位已經(jīng)涂抹了材料與材料，可以延長其使用壽命，以便于開展相關(guān)維護(hù)工作，避免出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)土層出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，要及時(shí)開展補(bǔ)修活動(dòng)，避免出現(xiàn)大面積氧化問題。

蓄熱催化燃燒rto設(shè)備主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，蓄熱催化燃燒rto設(shè)備適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。蓄熱催化燃燒rto設(shè)備前置過濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或粘性物質(zhì)過濾干凈，在通過活性炭（磚型炭）的吸附將廢氣吸附到活性炭體內(nèi)，在通過加熱280度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來（多床循環(huán)脫附），利用催化燃燒爐結(jié)合催化劑較終將濃縮后的廢氣分解成二氧化碳和水，脫附后的活性炭繼續(xù)吸附廢氣，較終通過吸附+脫附循環(huán)+催化燃燒等工藝保持低耗能的長期運(yùn)行。

蓄熱催化燃燒rto設(shè)備在工作中有用廢氣進(jìn)入催化燃燒之前先經(jīng)過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達(dá)不到催化燃燒條件，需補(bǔ)充燃?xì)猓ɑ螂姡┘訜幔?dāng)廢氣溫度達(dá)到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔庠倥c入口煙氣進(jìn)行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。