高濃度廢氣處理rto設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。高濃度廢氣處理rto設(shè)備通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬高濃度廢氣處理rto設(shè)備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬高濃度廢氣處理rto設(shè)備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過“電鍍”或“化學(xué)鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍?cè)谶@些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的高濃度廢氣處理rto設(shè)備，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬高濃度廢氣處理rto設(shè)備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

高濃度廢氣處理rto設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是在較低溫度下，廢氣在催化劑的作用下被全部氧化分解，從而達(dá)到凈化氣體的目的。廢氣處理制造商在設(shè)計(jì)高濃度廢氣處理rto設(shè)備時(shí)會(huì)注意以下八點(diǎn)：

一、催化燃燒過程和循環(huán)催化燃燒過程應(yīng)達(dá)到HJ2027的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)達(dá)到HJ/T389的要求。

二、處理設(shè)施的風(fēng)量按廢氣排放量的120%設(shè)計(jì)，處理速率在80%以上。

三、氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500℃，停留時(shí)間不應(yīng)小于0.75秒。

四、蓄熱室的截面風(fēng)速不應(yīng)大于2m/s。

五、蓄熱式燃燒裝置的進(jìn)排氣溫差不應(yīng)大于60℃。

六、進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物的濃度應(yīng)低于10毫克/立方米，且不可以含有導(dǎo)致催化劑中毒的物質(zhì)。進(jìn)入燃燒室的廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合物爆炸下限的25%以下。

七、循環(huán)催化燃燒裝置應(yīng)配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線的功能，以備將來參考。

八、處理設(shè)施的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)符合穩(wěn)定生產(chǎn)和事故防預(yù)的有關(guān)規(guī)定。

催化燃燒裝置氣流和溫度均勻分布。要使經(jīng)過催化劑外表的氣流和溫度遍布均勻，并確定火舌不徑直接觸催化劑外部，燃燒室需要具足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)存有良好的保溫效應(yīng)。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾層墻構(gòu)造。催化燃燒之所以能夠干凈的處理工業(yè)廢氣，主要是借助于催化劑的催化效果，為了確定活性，反應(yīng)一般需要較不錯(cuò)溫度，在處理之前，要做好預(yù)熱，以愈快適應(yīng)它。

很多人會(huì)問到為什么要做好預(yù)熱呢？下面為大家簡(jiǎn)單分析一下:因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，應(yīng)使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，應(yīng)要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度較不錯(cuò)的場(chǎng)合，不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都大于催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持相應(yīng)距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。