催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在獲得了普遍應(yīng)用。我們的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動(dòng)化程序高、能的處理各種有機(jī)廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理技術(shù)結(jié)構(gòu)及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機(jī)污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。
高濃度廢氣處理rto設(shè)備是對有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，高濃度廢氣處理rto設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。
如何能提升高濃度廢氣處理rto設(shè)備的工作速率？下面，為您詳細(xì)講解相關(guān)方法：
一、較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況。
二、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
三、勤于清洗和替換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。
四、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。高濃度廢氣處理rto設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
高濃度廢氣處理rto設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。高濃度廢氣處理rto設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。
活性炭的填充量高，吸附值高，高濃度廢氣處理rto設(shè)備的脫附時(shí)間間隔比較長，間隔時(shí)間長的一般為15-20天進(jìn)行脫附，如果高濃度廢氣處理rto設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，高濃度廢氣處理rto設(shè)備很容易達(dá)到飽和。像這種高濃度廢氣處理rto設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天脫附一次，這樣很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的高濃度廢氣處理rto設(shè)備的活性炭基本一年需要替換一次。
