rto廢氣處理設(shè)備是將濃縮的廢氣引入主要設(shè)備。廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。采用CO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000m3/h，裝機(jī)功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，穩(wěn)定脫附效果的穩(wěn)定。
關(guān)于rto廢氣處理設(shè)備的工作過程您了解多少？下面，為您詳細(xì)介紹一下：
一、空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。
二、催化燃燒循環(huán)裝置活性炭進(jìn)行脫附時，起先打開性能穩(wěn)定閥同時啟動脫附風(fēng)機(jī)對催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后性能穩(wěn)定閥和脫附風(fēng)閉，3組加熱管開始分階段加熱。
三、間隔2分鐘開啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風(fēng)機(jī)打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣起先輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達(dá)到溫度時。
四、與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生大量的熱量。這時候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。
催化燃燒設(shè)備是一種典型的氣固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的氧化。過程中，催化燃燒設(shè)備催化劑是降低活化能，和催化劑的表面，吸附濃縮的反應(yīng)物分子表面，提升反應(yīng)速率，加快反應(yīng)。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能以去掉廢氣中的物質(zhì)。
催化燃燒設(shè)備工藝原理是在低溫廢氣（250~300℃）的催化作用下，可氧化氣態(tài)污染物。熱回收是利用陶瓷材料的高傳熱系數(shù)特征作為傳熱介質(zhì)，為了一個完整的熱導(dǎo)率。該催化氧化供給凈化設(shè)備將化學(xué)反應(yīng)與固定床反應(yīng)器中的換熱相結(jié)合，提升了熱能利用率，反應(yīng)熱回收率不錯，實現(xiàn)了節(jié)能減排。還原速率。
催化燃燒設(shè)備被普遍應(yīng)用于有用廢氣治理方面，雖然催化燃燒設(shè)備在廢氣處理方面使得一把好手，但是再好的設(shè)備都有它的局限性所在，下面我們來對催化燃燒設(shè)備的局限性進(jìn)行分析：
一、廢氣濃度，如果濃度低風(fēng)量大可以配套轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備。
二、廢氣可燃組分的濃度處于爆炸上下限的中間，即爆炸限范圍之內(nèi)，則采用直接燃燒是不適當(dāng)?shù)?，因為會?dǎo)致火焰沿著廢氣管道向后燃燒，從而導(dǎo)致氣體在管道內(nèi)的爆炸。
三、廢氣中不能含有催化劑中毒失活的物質(zhì)如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，如果有需要前端預(yù)處理去掉。
一般來說，穩(wěn)定的直接燃燒法，廢氣中有用物的濃度應(yīng)在爆炸下限的10%以下。（這是比較重要的）燃燒法一般在處理廢氣組分較雜，廢氣中污染因子濃度較不錯的情況下使用。
rto廢氣處理設(shè)備所發(fā)生的氣固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深層氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達(dá)到廢氣處理設(shè)備處理不好物質(zhì)的目的。
