蓄熱催化燃燒rto設備電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這是構成以設定溫度為基準的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數(shù)，修改設定溫度控制風機的運行。該系統(tǒng)還設有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，并且具有較為優(yōu)良的控制功能。

下面，講講蓄熱催化燃燒rto設備催化劑的主要性能指標：在空速較不錯，溫度較低的條件下，廢氣的燃燒反應轉化率接近1，表明該催化劑的活性較不錯。催化劑的活性分誘導活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有使用限期，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與好活性結構的穩(wěn)定性有關，而穩(wěn)定性取決于不怕熱、抗毒的能力。廢氣蓄熱催化燃燒rto設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱和抗毒的性能。廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速大，氣流對催化劑的沖擊力較不錯，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑可以氧化。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的愈換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產過程中的推廣和應用。

蓄熱催化燃燒rto設備是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

蓄熱催化燃燒rto設備是一種典型的氣固相催化反應，其本質是活性氧的氧化。過程中，蓄熱催化燃燒rto設備催化劑是降低活化能，和催化劑的表面，吸附濃縮的反應物分子表面，提升反應速率，加快反應。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能以去掉廢氣中的物質。