蓄熱催化燃燒rto設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點而生產(chǎn)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有用廢氣和異味惡臭氣體。蓄熱催化燃燒rto設(shè)備工作原理是通過催化氧化的方法將污染物全部氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運行費用的目的。蓄熱催化燃燒rto設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

蓄熱催化燃燒rto設(shè)備在使用后應(yīng)該如何清理？下面，為您詳細(xì)說明：

一、不可以解決濕冷及高溫有用廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不性能穩(wěn)定。

二、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時，活性炭會引起自燃。

三、蓄熱催化燃燒rto設(shè)備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。起先，關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。一段時間后，關(guān)掉風(fēng)扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過程。

四、蓄熱催化燃燒rto設(shè)備配有溫度探頭及補冷閥，當(dāng)爐墻催化劑室反映溫度高于設(shè)置限制時，打開補冷閥對進(jìn)汽源開展稀釋液，維護(hù)機器設(shè)備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。

五、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體。

催化燃燒設(shè)備人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，主要應(yīng)用在一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。催化燃燒設(shè)備集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來了方便。

蓄熱催化燃燒rto設(shè)備在工作中有用廢氣進(jìn)入催化燃燒之前先經(jīng)過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達(dá)不到催化燃燒條件，需補充燃?xì)猓ɑ螂姡┘訜幔?dāng)廢氣溫度達(dá)到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔庠倥c入口煙氣進(jìn)行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理濃度好小風(fēng)量且廢氣溫度較不錯的有用廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應(yīng)用多的方法是吸附--催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產(chǎn)的連續(xù)性，一般設(shè)置兩個吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設(shè)備笨重，投資大，操作麻煩。由于長床層體積大，容易出現(xiàn)因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現(xiàn)象。針對這些問題，現(xiàn)有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行。

蓄熱催化燃燒rto設(shè)備反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒全部，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。