印刷蓄熱催化燃燒rto設(shè)備將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。
精細(xì)化工蓄熱催化燃燒rto設(shè)備在區(qū)域，轉(zhuǎn)輪進(jìn)入后吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)溶劑在熱空氣的作用下從轉(zhuǎn)輪上脫附出來，送至脫附系統(tǒng)焚燒脫附，上述過程不斷進(jìn)行，確定廢氣吸附持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。
化工蓄熱催化燃燒rto設(shè)備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法，其機(jī)理是廢氣中有機(jī)組分的氧化、熱解和熱分解，催化劑表面的吸附提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)速度。
制藥催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。
化工催化燃燒設(shè)備選型優(yōu)良，這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因?yàn)閺U氣的成份繁多，RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的品質(zhì)直接影響運(yùn)行和凈化效果。
醫(yī)藥沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備的吸附速率隨濃縮倍率的降低而提升，濃縮倍率越低，吸附速率越高，需要消耗的燃料也越多
醫(yī)藥沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量和低濃度廢氣濃縮成風(fēng)量大、風(fēng)量小的廢氣，降低了設(shè)備投入成本和運(yùn)行成本，提升了廢氣處理速率。
制藥高濃度廢氣處理rto設(shè)備催化設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特別條件，設(shè)備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。
化工rto廢氣處理設(shè)備采用-C波段紫外線與空氣中的氧反應(yīng)產(chǎn)生臭氧，分離油霧、廢氣等污染介質(zhì)時(shí)，紫外線中的離子起決定性的作用。
醫(yī)藥rto廢氣處理設(shè)備主要用作于食品、化工、污水、垃圾、塑膠、噴涂、造紙、輪胎等生產(chǎn)環(huán)節(jié)揮發(fā)或滲漏出不好的廢氣的凈化及臭味的去掉。
醫(yī)藥蓄熱催化燃燒rto設(shè)備不適合處理車間廢氣，或者蓄熱催化燃燒rto設(shè)備可以處理含苯等氣體。
精細(xì)化工蓄熱催化燃燒rto設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。
化工蓄熱催化燃燒rto設(shè)備催化劑的主要性能指標(biāo)：在空速較不錯，溫度較低的條件下，有機(jī)廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近1，表明該催化劑的活性較不錯。
制藥蓄熱催化燃燒rto設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。
精細(xì)化工高濃度廢氣處理rto設(shè)備電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。
